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在鈦管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和流體通道布置，以很大化熱量傳遞的表面積和接觸面積。由華羽鈦管廠家總結(jié)下?lián)Q熱器上的鈦管是如何焊接的？

換熱器的鈦管焊接過(guò)程中，通過(guò)不斷探索，總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn)：

由于鈦熔化后流動(dòng)性相當(dāng)好，高于除白銀外的其他金屬，所以在全位置焊接時(shí)，建議在一點(diǎn)鐘處引弧，逆時(shí)針?lè)较蚝附拥?1點(diǎn)鐘處利用高頻滅弧，增加滅弧頻率，避免熔滴流動(dòng)過(guò)快，影響鈦管焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形，避免焊縫薄厚不勻。熄弧時(shí)應(yīng)過(guò)引弧點(diǎn)4~6mm，并在銅棒上熄弧，避免弧坑產(chǎn)生。

綜上所述，在鈦管焊接中，選擇大噴嘴水冷式焊槍?zhuān)眉冦~棒吸熱快特點(diǎn)，加速焊縫冷卻速度的方法是行之 的。所采用的工藝措施及操作方法保障了換熱器整體焊接質(zhì)量，收到了良好效果，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。